プロジェクト実績

自動車部品メーカー【製造プロセス金型倉庫】

 
 導入前の状況
1.伝統型ラックは床面積が大きく、このため工場の利用率が深刻に低下しました。
2.伝統型ラックは開放式であり、資材を管理することができませんでした。
3.実際の数量を把握することができず、棚卸差異が発生しました。
4.資材がよく似ていて識別しにくく、誤ピッキングが発生し、このため加工ミスにより深刻な損失が発生しました
5.伝統型の固定式ラックを使用し、これにより空間を浪費し、工場の利用率が深刻に低下しました。
 
 導入後の状況
1.倉庫管理と工場管理システムを接続して同期しました
2.自動倉庫は迅速に入出庫することができます
3.資材限界まで上に保存することができ、床面積が大幅に減少しました。
4.カッターは限界まで上に保存することができ、床面積が大幅に減少しました。
5.密閉式倉庫に権限管理を加えたことで(識別証でログイン)資材を100%管理することができ、また外観も美しくなりました。
6.棚別管理は人為的に資材を識別する必要がなく、誤ピッキング率がゼロになり、位置指示機能を運用し、払出しも加速しました。
7.スマート倉庫使用測高ライトカーテン、可以管理到格位、且省掉空間、且有効的管理資材。

 
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