精密トランスミッションメーカー【製造プロセスラインサイド倉庫】
導入前の状況:
1.既存の製造プロセスを改善し、自動化した生産ラインを導入していました。
2.手動ピッキング、入庫に時間と手間がかかりました。
3.既存の製造プロセスは人力で管理し、生産能力も制限されました。
4.既存の保存方法は床面積が大きく、このため工場の利用率が深刻に低下しました。
5.実際の数量を把握することができず、棚卸差異が発生しました。
6.資材がよく似ていて識別しにくく、誤ピッキングが発生し、このため加工ミスにより深刻な損失が発生しました。
7.保管位置の湿気が深刻で、資材にさびが発生しました。
導入後の状況:
1.4mの大型スマート倉庫を使用して評価したところ、カッターを集中管理することができました。
2.スマート倉庫の位置指示機能を運用すると、人による判別が不要です。
3.生産能力が向上し、効率的に生産ラインを管理しています。
4.導入後、資材を上方向に保存することで、床面積が大幅に減少しました。
5.倉庫の資材情報が即時に更新され、棚卸差異の状況が減少しました。
6.棚別管理は人為的に資材を識別する必要がなく、誤ピッキング率がゼロになり、自動荷繰りを運用し、生産ラインを連結しています。
7.倉庫は密閉式で内部に除湿器を追加し、さびを防止しています。