自動車部品メーカー【製造プロセス金型倉庫】
導入前の状況:
1.伝統型ラックは管理が困難です。
2.人によるピッキング、入庫は時間と手間がかかりました。
3.伝統型ラックは床面積が大きく、高さが固定され、このため工場の利用率が深刻に低下しました。
4.伝統型ラックは開放式であり、資材を管理することができませんでした。
5.実際の数量を把握することができず、棚卸差異が発生しました。
6.資材がよく似ていて識別しにくく、誤ピッキングが発生し、このため加工ミスにより深刻な損失が発生しました。
7.人員が自分で金型情報を管理しました。
導入後の状況:
1.スマート倉庫の収納管理を運用しています。
2.自動倉庫/スマート倉庫/インテリジェント倉庫は入出庫が迅速です。
3.スマート倉庫は測高ライトカーテンを使用し、資材を上方向に保存し、床面積を大幅に低減し格位を管理し、効率的に資材を管理しています。
4.密閉式倉庫に権限管理を追加し、100%の資材管理が可能で、外観も美しくなりました。
5.倉庫の資材情報が即時に更新され、棚卸差異の状況が減少しました。
6.棚別管理は人為的に資材を識別する必要がなく、誤ピッキング率ゼロになり、位置指示機能を運用し、払出しも加速しました。
7.コンピュータシステム接続により、直接デジタル化して金型を管理しています。