プロジェクト実績

南部の顧客【倉庫再計画】

 
 導入前の状況:
1.保存に伝統型重量ラックを使用し、資材の入出庫情報を手書きで書面に記録していました。
2.資材は規格、容積が大変多く、外形を直感的に判断することが困難でした。
3.伝統型ラックは開放式であり、小さい資材は確実に管理することができません。
4.実際の数量を把握することができず、棚卸差異が発生しました。
5.伝統型ラックは床面積が大きく、保管位置の高さが固定され、このため工場の空間利用率が大変低下しました。
6.高い場所にある資材を取る場合、自走式リフトを使用する必要があり、時間がかかるのみならず、人員の作業時の危険要因も増加しました。
 
 導入後の状況:
1.6mの大型スマート倉庫/自動倉庫/インテリジェント倉庫を6基使用し、小型物品の入出庫から倉庫管理まで、IT、コンピュータ化し、資材の入出庫を同時に行っています。
2.赤外線指示灯、LEDライトバーで資材の正確な位置を指示し、人による識別が不要です。
3.操作にアカウントとパスワードの入力を必要とし、権限を管理し、リアルタイムに資材の状態を追跡することができます。
4.倉庫の資材情報が即時に更新され、棚卸差異の状況が減少しました。
5.導入後、資材を上方向に保存し、測高ライトカーテンを組み合わせることで、工場の垂直空間を上まで存分に運用し、床面積が大幅に減少しました。
6.人員のリスクが低下しました。下方の出庫口で資材の入出庫作業を行えばよく、同時の倉庫6基の操作が可能で、1回に複数の資材任務を実行することができます。
 
 
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