プロジェクト実績

自転車部品業者【研究開発用倉庫】

 
 導入前の状況:
1.当初は保存に鍵付きロッカーを使用し、資材の管理が困難でした。
2.開発型資材は様式が大変多く、探すことが困難でした。
3.資材は小さく、確実に管理することができず、物品は使用権限を区別していませんでした。
4.実際の数量を把握することができず、棚卸差異が発生しました。
5.ロッカーの高さが制限され、上の空間は利用できず、これにより工場の空間利用率が非常に低下しました。
6.資材バーコード制を確立しておらず、管理をデジタル化することができませんでした。
 
 導入後の状況:
1.5mの中型スマート倉庫/自動倉庫/インテリジェント倉庫1基を使用して評価し、物品をスマート倉庫に入れて管理し、資材入出庫情報をコンピュータ化しました。
2.資材管理が簡単になり、倉庫管理システムにより資材の個別管理もできます。
3.4種の権限管理を内蔵し、操作時にアカウントとパスワードを入力してから資材を入出庫しています。
4.資材情報が即時に更新され、棚卸差異の状況が減少しました。
5.倉庫を導入した後、もとのロッカーの上の高さが天井まで拡張され、空間を最大限に利用しています。
6.資材管理にバーコードを応用してから、唯一のコードにより資材の追跡と管理をすることができ、資材の無秩序による損失と混乱の根絶に役立っています。
 
 
 
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