プロジェクト実績

有名な電子部品業者-ラインサイド仕掛け品

大型6米300KG

 
当会社は設立から50年、長期発展を実践するために、常にスマート化、グリーンエネルギーの推進に力を注いできました
2024年末、「台湾ベスト国際ブランド価値」連続14年入選を発表し、台湾の国際ブランドトップ10の地位を維持しています
この度のスマート倉庫計画は、当会社の経営における使命「環境保護、省エネ、地球愛護」と完全に一致するものです
プロジェクト初期、スマート倉庫管理の特性を十分に運用し、クリーンルームと一般の環境を統合し、高効率自動倉庫ソリューションを打ち出しました
倉庫の1Fは手作業で入出庫する一般環境、2Fはクリーン作業エリアを設計し、スマート倉庫内に積載荷重300kgの保管パレットを20枚設置しました。
スマート倉庫システムを導入する前、作業員は頻繁に無塵服を脱ぎ着し、1回の往復に10分費やしました。生産ラインの作業員は資材の問題処理にも時間を費やし、深刻に作業効率と生産能力に影響しました
 
入念に計画、設計し、スマート倉庫の1Fと2Fの間に入出庫口2つを向かい合わせに設置し、倉庫内部の部品、板金を全面的にクリーンルームグレードにしました
 
1F入出庫口はエアシャワー・ゲートを追加し、自動倉庫システム内をクリーン標準と一致させています
1Fの出入庫作業は、バーコードを読み取るだけで、システムによりLEDディスプレイに原材料の位置が正確に表示され、指示にしたがって置くと、原材料が自動的に入庫、保管されます。出入庫プロセスの改善により、作業効率向上、簡素化、ミス低減が実現しました
2Fのクリーン作業エリアは無人物流を計画しました。顧客のWMSからコマンドが送信されると、原材料の保管パレットを2F入出庫口に搬送し、さらにクランプ機構により原材料をパレットから原材料昇降台へ搬送し、昇降台駆動ローラとアクチュエータにより正確に原材料を顧客の2層式無人搬送車に搬入し、完了後、無人搬送車が生産ラインの機械まで自動配送します。プロセスは完全に手作業が不要で、倉庫保管と物流配送作業の効率が大幅に向上しました
この度のスマート倉庫計画により、倉庫保管、物流作業プロセスが大幅に改善され、さらに省エネ・CO2排出量削減、スマート管理、無人経営も実現し、全面的に製造プロセスの作業効率が向上し、将来のスマート倉庫と自動倉庫の新たな模範が確立されました
 
 
スマート倉庫導入前
 
 
原材料を1Fに保管し、製造プロセスは2Fで、現場で原材料を必要とする時、人員が頻繁にフロアを移動していました
 
クリーンルーム入退室時に無塵服を脱ぎ着し、エアシャワー・ゲートを通過して除塵しなければならず、プロセスが煩雑で時間を大量に浪費しました
 
原材料を伝統型のスチールラックに置いて管理すると、取り出しにくいうえ、取り間違える、情報が古い等の問題も発生し、生産効率に影響しました
 
従来の保管方法は広い空間を要し、倉庫の面積効率が低下しました
 
手作業に頼る物流は労働時間を浪費し、人件費が高く、自動化・スマート管理のようなメリットがありませんでした
 
スマート倉庫導入後
 
リフター式スマート倉庫は、1Fと2Fの物流動線が垂直に統合され、物流効率が大幅に向上し、自動倉庫とスマート管理機能も具えています
スマート倉庫のクリーンルームへのグレードアップは、一般環境から倉庫に入る前に、先にエアシャワー・ゲートを通過して除塵するため、製造プロセスエリアが汚染されず、無塵服の頻繁な脱ぎ着も不要で、作業プロセスが大幅に改善されました
顧客の上位システムからコマンドが送信され、倉庫の出庫場所に追加したLEDディスプレイに原材料の位置ガイドが正確に表示され、人為的な入出庫ミスがなくなり、正確性と自動化レベルが向上しました
縦型倉庫設計を採用し、上方向に段積みすることで倉庫の空間利用率の最大化、面積効率の増大、平面空間の大幅な節減が実現しました
スマート倉庫と無人搬送車による出庫・配送は、人力のニーズが減少し、作業効率が向上するため、作業員がより価値の高い生産タスクに専念することができ、さらに生産高が増加します
 
 
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